由于因鋼絲繩手扳葫蘆質量問題引起吊籠跌落的安全事故時有發(fā)展，所以對多家廠家的手扳葫蘆樣品進行檢測，分析出主要原因如下：

無載荷試驗：要求無載荷時往復扳動前進桿及反向桿三次，機構工作應靈活、無卡組現(xiàn)象。試驗時少數(shù)廠家的產品鋼絲繩不易穿入，工作時有卡阻存在。

額定載荷試驗：不合格產品絕大部分手扳力超標，工作行程過小。

動載試驗：要求在1.1倍載荷下上升、下降各一次，整機工作應平穩(wěn)可靠、無異常。不合格品主要表現(xiàn)為上升行程中自滑下降量增大。

靜載荷試驗：標準規(guī)定，手扳葫蘆在試驗機上逐步加載至1.5倍額定字啊和時停留10min，夾子、夾緊板不得有影響使用性能的不可逆變形。少數(shù)廠家的產品試驗中夾緊板發(fā)生翹變，導致工作時工作阻力增大和鋼絲繩行程變短。

吊鉤試驗：主要控制鉤口變形和吊鉤強度兩項指標。少數(shù)廠家所配吊鉤系回收翻新產品，有折疊變形等降低強度的局部缺陷。

加工裝配質量：不合格產品主要表現(xiàn)在夾子軸兩軸頸加工精度低，同軸度嚴重超差，夾子軸配合端未進行熱處理，硬度值偏低；控制初始加持力的彈簧選用不當，彈性力有的過大、有的過小；甚至有的將前進手柄裝錯在死點位置，使機構不能正常工作。

配用鋼絲繩：為降低成本，不合格產品廠家配用劣質鋼絲繩，鋼絲繩直徑超過國家標準規(guī)定下限，采用麻芯鋼絲繩代替希爾型金屬芯繩。

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